重介质选矿完全是按矿粒在介质中受到的静压力差进行，矿粒的粒度和形状对分选不再起作用，故应能分选密度差很小的矿物混合物，且粒度范围也可以很宽，但是实际生产中，粒度很小，特别是与介质密度接近的矿粒，其沉降速度变得很低而使分层时间大为增长，设备处理能力随之降低，因此，在入选前经常扔需将细小颗粒筛除，目前在重力场中进行的选别，给狂下限粒度约为2到3mm，采用重介质旋流器分选时，粒度下限可降至0.5mm，给矿的粒度上限多数情况由原矿粒度，嵌布特性和设备尺寸决定，对于矿石常为50到150mm，对于煤炭为300到400mm。
受加重质密度的限制，重悬浮液难以配成很高的密度，通常只能在轻矿物密度略高一些，故在金属矿选矿中，中间诶之选矿不能用来获得高品位的较终精矿，而只能出去密度低的单位脉石或采矿过程中混入的围岩，作为预先选别作业使用，这种方法较适合处理有用矿物为集合体嵌布的有色金属矿石，如铅锌矿，铜硫矿等，着类矿石在中碎以后即有可有大量单位体脉石产出，用重介质选矿法将其除去，是指不再进入磨矿和选别作业，可以大大降低每顿原矿的生产成本，并在实际上提高了选矿厂主选车间的处理能力