我公司对于1500×700反击式破碎机纸浆厂回收碱专用破碎设备的改造，用于石灰石的破碎。 破碎机是由电动机经三角胶带传递动力， 驱使 转子作固定方向旋转，在上机体上挂着两组反击板， 面向着转子， 物料由装料口经进料导板落人， 经急速旋转的转子上的板锤打后，冲击到相对方向的反击板上， 再受反击板的还击后落下， 与转子上连续打击上去的料块互相撞击。因此， 料块在转子与反击板之间的破碎腔内形成周而复始的反复运动， 产生强烈的冲击现象而被破碎。该机的设计产量为30一40t/h， 质量指标。∮3一5mm(入机物料粒度≤∮70mm) 。 本文主要就中1500 x 700反击式破碎机在使用过程中存在的一些实际问题提出相应的改造方案。

　　1、反击式破碎机存在的问题
　　破碎机在生产实践中， 由于自身的缺陷， 经过一段时间的使用而不能正常运转， 下面是破碎机存在的主要问题:
　　1)反击角过小， 反击力度不够， 破碎后石灰的粒度达不到工艺要求且物料过大易引起机体内物料堵塞( 该机下方设有出料蓖板) 。
　　2) 反击板吊挂部份刚度太大， 而反击板振动幅度太低， 物料容易粘结在反击板上， 越积越厚， 较后堵塞物料通道， 使机器无法运行。
　　3) 反击板间隙太小， 原设计前、 后反击板间隙均为7mm， 进料多， 出料少， 物料流通受阻。
　　4) 原装高锰钢反击板锤容易磨损， 消耗量大， 使用其它材质的 反击板锤， 检修时工作量大， 维护费用高。

　　2、反击式破碎机的改造方案
　　针对上述的问题我公司提出了一下6点改造方案
　　1)打击角 a由1500增大到3300，可增加打击力度， 保证物料破碎后的粒度。
　　2) 转子和壳体前部间隙δ由10mm增加到85mm ， 可防止机体前部堵塞。
　　3)前反击板与转子中心线夹角β1: 由250°增大到300°，后反击板与转子中心线夹角β由200°增大到400°， 有利于物料的反击破碎， 保证破碎粒度。
　　4) 前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动， 使粘结在反击板上的物料能及时被送到粉碎机壳体中， 随破碎后的物料一起进人下部料仓。
　　5)高锰钢反击锤反击板的恢复修理: 对已磨损的板锤，用506焊条、 2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。 用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、 抗冲击性较好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高， 经济上不合算。 用506号高钨焊条堆焊耐磨性好， 经济上又合算， 具体方法是在反击板磨损3一5mm时用5 号高钨焊条堆焊2~3遍。
　　6)选择合适的反击锤使用方法，反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法。实验使用发现对磨损的锤头局部更换时交叉错位换法和对称换法的使用效果较好。选择较好的使用方法， 有利于破碎机的正常运行和工作性能的发挥。